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  • 帶式冷卻機
  • 帶式燒結機
  • 環式冷卻機
  • 步進式燒結機
  • 燒結臺車
  • 其他冶金設備

帶式冷卻機

【用途】

我公司生產的帶式冷卻機是鋼鐵廠燒結系統的主要設備,它布置在燒結機及破碎機的后面,用于燒結礦的冷卻。具有占地面積小、運轉穩定可靠、使用壽命長、維修費用低、冷卻效果好等特點,并同時具有輸送的功能。




【主要技術參數

帶式燒結機

【用途】

帶式燒結機是冶金燒結作業中的主要設備,用于將不同成份粒度的精礦粉、富礦粉及其它原料燒結成塊,供高爐煉鐵使用。

【組成部分】

帶式燒結機主要由燒結臺車、兩端齒輪、傳動裝置、混合料斗及輔底料裝置、骨架、尾部移動裝置、點火裝置、風箱、頭尾端部密封裝置、灰塵排除裝置、干油集中潤滑裝置等組成。

【主要結構特點】

主傳動裝置采用兩點嚙合柔性傳動或雙包絡蝸桿柔性傳動,混合料布料裝置采用寬皮帶機和九輥布料器,燒結臺車密封裝置采用雙板簧全密封結構,混合料斗、鋪底料倉、設備自動稱重裝置,干油集中潤滑采用自動雙線終端式干油潤滑或全智能控制干油潤滑。

【帶式燒結機技術性能參數表


環式冷卻機

【組成部分】

由傳動裝置、機架裝配、回轉體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成;

【配套設備】

散料運輸車、板式給礦機、雙層卸灰閥等。

【結構特點】

燒結機卸下的燒結餅經單齒輥破碎后,進入給料漏斗,通過給料溜槽連續均勻地布在回轉臺車上,回轉臺車由驅動裝置的摩擦輪驅動,同時鼓風機將冷空氣送入臺車下的風箱,冷空氣進入熱燒結礦并與之進行熱交換,熱燒結礦逐漸冷卻。送入臺車下的風箱,冷空氣進入熱燒結礦并與之進行熱交換,熱燒結礦逐漸冷卻。并由排料溜槽下裝設的通過板式給礦機把冷燒結礦送至成品皮帶運輸機上,臺車卸料后,又沿曲軌上升至復位,并進行下一個循環的加料過程。

【技術性能參數


步進式燒結機

【用途】

步進式燒結機是冶金燒結作業中的主要設備,用于將不同成分粒度的精礦物、富礦粉及其他原料燒結成塊,供高爐煉鐵使用。

【組成部分】

步進式平面燒結機由燒結臺車、液壓推車、混合料斗、鋪底料裝置、風箱、兩端密封裝置、機前渡車、機尾渡車、點火器、回車機構、卷揚傳動裝置、干油潤滑裝置等組成。

【主要結構特點】

步進式平面燒結機是采用成熟的帶式燒結機部分設備(含冷卻,也可選用其他冷卻方式設備),通過鏈接使燒結機在一個矩形平面內循環工作,沒有帶式燒結機復雜的傳動裝置及較高的操作平臺,具有投資省、建設周期短的特點,可達到帶式燒結機相同的燒結礦裝置,接近帶式燒結機自動化控制程度及環保要求。

【技術性能參數表



燒結臺車

【組成部分】

臺車是燒結機的重要組成部分,臺車由臺車體、滾套、車輪、車軸、攔板、點火爐側密封板、篦條、篦條插銷、隔熱墊、彈壓式密封裝置等組成。

本產品為新型(改進型)燒結機臺車系列產品,既滿足新建燒結機的需要,同時也適用于現有18㎡、24㎡、27㎡、33㎡、36㎡、39㎡、50㎡、75㎡、90㎡、105㎡、110㎡、130㎡、132㎡、180㎡、265㎡、300㎡、450㎡、550㎡、600㎡、等燒結機生產的需要。

【技術性能參數表


高爐上料系統料車

帶式冷卻機臺車

燒結機頭尾密封裝置

燒結機臺車密封裝置

燒結機臺車側板

燒結機臺車隔熱板

鍛造臺車篦條

硅溶膠臺車篦條

鑄造臺車篦條

燒結機尾部溜槽

九輥布料器

滑道側密封裝置

燒結機臺車通過車輪置于軌道座的軌道上,軌道座固定在設有吸風口的臺座上,在臺座的上部還固定有風箱縱向梁,在風箱縱向梁上部與燒結機臺車下部之間設有可調式側密封裝置。可調式側密封裝置結構:風箱縱向梁上部固定有可調式基板,可調式基板上部用螺栓接L形下密封體,在L形下密封體上用壓條壓住耐磨耐高溫橡膠板,用螺栓固定壓條和耐磨耐高溫橡膠板。本產品與滑道密封相比,具有節能環保、投資與使用成本低、密封效果好等諸多優點,適宜作為燒結機舊線改造和新建項目的密封結構應用。

環式冷卻機臺車

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